Nos activités
Depuis 1867, Maison Cros Stores perpétue un savoir-faire français unique dans ses usines. C’est ici, au cœur de nos ateliers, que sont conçus et fabriqués en France nos stores bannes et nos pergolas bioclimatiques, dans le respect d’un savoir-faire transmis et perfectionné au fil des générations.
Grâce à l’expertise et à la passion de nos équipes, chaque produit est fabriqué avec soin et fait l’objet d’une attention particulière à chaque étape de sa réalisation.
L’alliance de notre expérience historique, de notre savoir-faire artisanal et de technologies modernes nous permet de proposer des produits français, fiables, performants et durables, conçus pour répondre aux exigences de qualité qui font la réputation de Maison Cros Stores.
A - Le Bureau d'Étude
1 - La conception au cœur de l’innovation
Chaque nouveau produit commence par une idée, qui prend forme au sein de notre bureau d’études. Grâce à des logiciels de conception 3D professionnels, nous imaginons, développons et optimisons nos produits avec précision avant leur mise en fabrication.
La conception ne se limite pas à créer de nouvelles solutions. Nous travaillons également en permanence sur l’amélioration de nos produits existants, en recherchant le juste équilibre entre performance, fiabilité, esthétique et simplicité d’utilisation.
Cette maîtrise de la conception en interne nous permet d’étudier chaque détail, d’anticiper les contraintes techniques et de faire évoluer continuellement nos solutions. Une démarche guidée par l’innovation, l’expérience et une volonté constante : viser l’excellence à chaque étape.
2 - Du concept au prototype
Avant de lancer un nouveau produit en production, nous passons par une étape essentielle : le prototypage. Elle nous permet de donner vie aux solutions imaginées lors de la conception et de les confronter à la réalité.
Grâce notamment à l’impression 3D, nous pouvons fabriquer rapidement des pièces prototypes, visualiser différentes solutions et comparer plusieurs configurations. Cette souplesse nous permet d’ajuster les formes, les assemblages et certains détails techniques avant de retenir la solution la plus adaptée.
Le prototypage facilite ainsi les essais et nous permet d’identifier les améliorations nécessaires en amont de la fabrication. Une étape indispensable pour affiner nos idées, valider nos choix et préparer sereinement la mise en production.
B - La fabrication
1 - L'extrusion
La fabrication de nos produits débute au cœur de notre usine avec une étape fondamentale : l’extrusion des profilés en aluminium. Grâce à notre propre presse d’extrusion, nous disposons d’un véritable savoir-faire industriel nous permettant de fabriquer une grande variété de profilés adaptés à nos différents produits.
Cette maîtrise en interne nous offre une grande liberté dans le développement de nouvelles formes et nous permet d’adapter nos profilés aux besoins techniques de chaque projet.
Précision, maîtrise et savoir-faire accompagnent chaque profilé dès sa fabrication, pour constituer une base solide et fiable à l’ensemble de nos produits.
2 - Moulage injection
Notre savoir-faire dans le travail de l’aluminium s’étend également à la fabrication de pièces par moulage sous pression. Ce procédé nous permet de produire une grande diversité de composants, des formes les plus simples aux géométries les plus complexes, tout en conservant un haut niveau de précision.
Grâce à cette technologie, nous pouvons concevoir des pièces parfaitement adaptées à nos produits et intégrer directement des formes et des fonctionnalités difficiles à obtenir avec des procédés de fabrication traditionnels.
Cette maîtrise nous offre une grande liberté de conception et nous permet de répondre aux exigences techniques de chaque produit.
De l’idée jusqu’à la pièce finale, notre expertise de l’aluminium nous permet ainsi d’allier complexité, précision et maîtrise de la fabrication.
3 - Usinage
Pour transformer et finaliser nos pièces en aluminium, notre usine dispose de plusieurs machines d’usinage à commande numérique. Ces équipements nous permettent aussi bien de réaliser des pièces directement taillées dans la masse que d’effectuer avec précision les opérations de finition sur nos pièces moulées.
L’usinage nous offre ainsi la possibilité de réaliser des formes, perçages et ajustements précis, indispensables au bon fonctionnement et à l’assemblage de nos produits.
Notre savoir-faire est complété par des machines de découpe laser, utilisées pour travailler les tôles avec rapidité et précision, même sur des géométries complexes.
En réunissant ces différents moyens de production au sein de notre usine, nous maîtrisons chaque étape de transformation et pouvons adapter nos procédés aux exigences de chaque pièce, avec un même objectif : précision, régularité et qualité de fabrication.
4 - Confection des toiles
La maîtrise de nos produits passe également par la confection de nos propres toiles, utilisées notamment pour nos stores et nos pergolas toile. Découpées, assemblées et cousues directement dans nos ateliers, elles sont préparées avec soin pour s’adapter parfaitement aux dimensions de chaque produit.
Cette confection en interne nous permet de travailler avec précision et d’ajuster chaque toile en fonction de sa configuration, de ses dimensions et de son utilisation.
Au-delà de la qualité des matériaux, c’est ici le savoir-faire de nos équipes qui fait la différence. Chaque toile fait l’objet d’une attention particulière afin d’obtenir un résultat soigné, esthétique et parfaitement intégré à la structure.
De la préparation à la confection finale, nous maîtrisons ainsi une étape supplémentaire de la fabrication de nos produits, avec une même exigence : précision, qualité et finition sur mesure.
C - Les finitions
1 - Protection et esthétique réunies
Après leur fabrication et leur usinage, nos pièces et profilés en aluminium passent par une étape essentielle : le thermolaquage. Ce traitement permet de créer une finition résistante qui protège durablement l’aluminium tout en lui apportant son aspect final.
Au-delà de la protection, le thermolaquage joue également un rôle majeur dans l’esthétique de nos produits. Grâce à une très large gamme de couleurs et de finitions, nous pouvons proposer de nombreuses possibilités de personnalisation pour répondre aux différentes envies et s’intégrer harmonieusement à chaque environnement.
La maîtrise de cette étape nous permet ainsi d’associer durabilité, qualité de finition et liberté esthétique, pour apporter à chaque produit une finition soignée jusque dans les moindres détails.
2 - Contrôle qualité
La recherche de l’excellence passe nécessairement par une exigence constante en matière de qualité. Tout au long de notre processus de fabrication, nos pièces font l’objet de contrôles afin de vérifier leur conformité et de garantir le niveau de qualité attendu.
Dimensions, finitions, aspect ou encore conformité des pièces : chaque détail compte pour assurer la fiabilité et la qualité de nos produits avant leur assemblage.
Ces contrôles nous permettent également d’identifier les possibilités d’amélioration et de faire évoluer continuellement nos méthodes de fabrication. Pour nous, le contrôle qualité n’est donc pas simplement la dernière vérification d’une pièce : il fait pleinement partie de notre démarche industrielle.
Cette exigence quotidienne poursuit un objectif simple : proposer à nos clients des produits fiables, soignés et conçus pour durer, à la hauteur du savoir-faire que nous mettons dans leur fabrication.
3 - L'assemblage
Après leur fabrication, leur traitement et leur contrôle, les différents composants arrivent à l’étape de l’assemblage. Les profilés en aluminium sont alors préparés et mis aux dimensions définitives correspondant à chaque produit et à chaque configuration.
Cette étape regroupe différentes opérations de préparation : mise à longueur des profilés, perçages, usinages complémentaires, positionnement des pièces de liaison, fixation des accessoires et préparation des différents systèmes mécaniques. Chaque élément doit être positionné avec précision afin de garantir le bon assemblage et le bon fonctionnement du produit final.
Lorsque la configuration le permet, nous réalisons également un pré-assemblage directement dans nos ateliers. Certains ensembles mécaniques, profilés et accessoires sont ainsi montés et ajustés en usine avant leur expédition.
L’assemblage constitue ainsi le lien entre toutes nos étapes de fabrication : des pièces produites individuellement deviennent un ensemble précis, fonctionnel et préparé pour son installation finale.
4 - L'emballage
Dernière étape au sein de notre usine avant l’expédition, l’emballage fait l’objet de la même attention que l’ensemble de notre processus de fabrication. Chaque produit est soigneusement conditionné afin de garantir sa protection pendant le stockage, la manutention et le transport.
Les dimensions et l’organisation de nos cartons sont optimisées en fonction des différents produits et composants. Profilés, pièces, accessoires et éléments préassemblés sont positionnés et protégés de manière à limiter les mouvements et les risques de détérioration pendant leur acheminement.
Cette optimisation nous permet également de proposer un conditionnement plus ordonné et rationnel, facilitant l’identification des différents éléments lors de la réception et de l’installation sur chantier.
De la conception du produit jusqu’à sa mise en carton, chaque détail est ainsi pensé pour préserver la qualité et l’intégrité de nos produits jusqu’à leur destination finale, avant leur expédition vers nos clients.
En résumé
Derrière chacun de nos produits se trouvent des idées, des technologies, mais surtout un véritable savoir-faire français. De la première esquisse jusqu’à l’expédition, nos équipes mettent leur expérience, leur passion et leur exigence au service de chaque étape de fabrication.
Dans nos ateliers en France, nous imaginons, développons et fabriquons nos propres solutions. Conception 3D, prototypage, extrusion et transformation de l’aluminium, thermolaquage, confection des toiles, assemblage et contrôle qualité : chaque étape témoigne de notre volonté de maîtriser notre fabrication en France et de garantir un haut niveau de qualité.
Cette maîtrise de notre production nous permet de suivre attentivement chaque produit tout au long de sa fabrication, mais aussi de faire évoluer continuellement nos méthodes, nos technologies et nos solutions.
Parce que la qualité se construit dans chaque détail, nous accordons autant d’importance à la conception d’une pièce qu’à sa fabrication, sa finition, son assemblage ou encore son emballage.
De l’idée au produit fini, nos produits sont imaginés, développés et fabriqués en France. Un choix qui reflète notre volonté de préserver notre savoir-faire, de maîtriser notre production et de proposer des produits fiables, performants et durables.
